Guida per l'Operazione e la Manutenzione di Precisione del Dinamometro: Dalla Calibrazione all'Aggiornamento Intelligente

1. Preparazione prima della calibrazione

Controllo Ambientale

La temperatura del laboratorio deve essere stabile nell'intervallo di 20±2℃, umidità ≤60%, e si devono evitare interferenze da vibrazioni. Il dinamometro deve essere preriscaldato alla tensione nominale per 1 ora per eliminare la deriva termica del sensore.

Ispezione dell'attrezzatura

Controllare la schermatura del cavo del sensore di coppia. Si raccomanda l'uso di cavi a doppino intrecciato per prevenire interferenze elettromagnetiche. La lunghezza del braccio di calibrazione è determinata dal modello. Ad esempio, la lunghezza standard del braccio è 1000mm±0.5mm. Il valore di calibrazione di fabbrica deve essere registrato.

2. Processo di calibrazione passo-passo

Calibrazione dello zero

Scollegare il carico, avviare il dinamometro fino a quando la velocità non torna a zero ed eseguire "Auto Zero" tramite l'interfaccia PLC. La deviazione iniziale della coppia dovrebbe essere ≤0.1% FS.

Calibrazione lineare (80% gamma metodo)

Caricare il peso standard all'80% del campo di misura (ad esempio, aggiungere 800 Nm a un modello da 1000 Nm). Il sistema calcola automaticamente il coefficiente proporzionale dopo che il valore effettivo è stato inserito nel computer host. Caricare il peso tre volte in entrambe le direzioni, prendendo il valore medio per la calibrazione.

Verifica a piena scala

Il carico viene gradualmente aumentato al 20%, 50% e 100% del campo, l'errore non lineare deve essere ≤±0.3%. Se l'eccentricità assiale del cuscinetto supera 0.02 mm, deve essere sostituito. Utilizzare un oscilloscopio per controllare il ritardo del segnale dell'encoder.

3. Strategia di manutenzione giornaliera

Calibrazione periodica

Calibrare ogni 300 ore in condizioni di carico elevato; calibrare ogni 6 mesi o 2000 ore cumulativamente in condizioni di uso normale.

Risoluzione dei problemi tipici

Se il display cambia, controllare l'ondulazione dell'alimentazione a 24 V (≤50mV); se la risposta è ritardata, sostituire la batteria dell'encoder del servomotore (CR2032).

4. SuggerimentiInstallare un modulo di monitoraggio della coppia wireless per ottenere il monitoraggio in tempo reale; utilizzare un algoritmo di intelligenza artificiale basato sull'analisi dello spettro delle vibrazioni per prevedere la durata dei cuscinetti ed eseguire la manutenzione in anticipo.