Installazione eM- non attendibilePPrecauzioni per Magneto-Sensori di coppia elettrici

I sensori di coppia magnetoelettrici, basati sul principio di induzione elettromagnetica, misurano la coppia rilevando le variazioni dell'angolo di torsione dell'albero elastico.A causa della loro elevata capacità anti-interferenza e delle loro caratteristiche di risposta rapidaIl funzionamento e la manutenzione standard sono fondamentali per garantire l'accuratezza e l'affidabilità della sua misurazione.

1Posti di installazione

Selezione e compatibilità: i parametri nominali del sensore devono essere abbinati in base all'interfaccia del sistema di acquisizione del dinamometro (come CAN/RS485),la gamma di coppia del dispositivo sottoposto a prova (con un margine di sicurezza del 120-150% riservato), e l'intervallo di velocità per garantire la compatibilità del protocollo di segnale.

Processo di installazione: quando si utilizza il collegamento a chiave, il collegamento a manica di espansione o il collegamento a flange, l'errore di coassialità deve essere inferiore o uguale a 0,05 mm, che può essere calibrato con uno strumento di allineamento laser;Stringere il collegamento alla coppia specificata dal costruttore (40-60 Nm per i bulloni M10)., ad esempio) per evitare un ulteriore momento di piegatura sull'albero elastico; utilizzare cavi a bassa capacità doppiamente blindati,la lunghezza del cavo è controllata entro un intervallo in cui l'attenuazione del segnale è inferiore al 3%, e installare filtri EMI alle due estremità per sopprimere le interferenze elettromagnetiche.

2. Specificativi di manutenzione

Ispezione di routine: monitorare le fluttuazioni tra picchi del segnale di uscita del sensore (normale: inferiore o uguale a ± 5% FS),verificare la forza di pretensione dei bulloni di installazione (dovrebbero essere eseguite prove regolari con una chiave di coppia), pulire le impurità magnetiche, quali i rivestimenti di ferro sulla superficie dell'elemento Hall, per evitare la distorsione del circuito magnetico.

Calibrazione periodica: eseguire la taratura a intervalli completi ogni 6-12 mesi utilizzando una torsione standard a livello di ± 0,05% FS, concentrandosi sulla verifica della deviazione di temperatura della sensibilità (inferiore o uguale a ± 0.03% FS / ° C) e deriva in tempo zero (inferiore o uguale a ± 0.1%FS/anno); rilevare in modo sincrono il ritardo della trasmissione del segnale (che deve essere inferiore a 1 ms) e la distorsione armonica (meno dello 0,5%), e sostituire l'elemento di rilevamento quando non ha deviazioni.

Il rispetto delle specifiche tecniche di cui sopra può ridurre efficacemente l'incertezza delle misurazioni dei sensori e garantire il funzionamento stabile a lungo termine del sistema dinamometrico elettrico.